1. Getah Asli (NR)
Bergantung kepada kerumitan produk dan jumlah pengeluaran, getah asli boleh diproses menggunakan pelbagai kaedah pengacuan.
- Mesin Pengacuan Suntikan Getah — sesuai untuk pengeluaran volum tinggi yang memerlukan kualiti yang stabil dan kecekapan tinggi, seperti sesendal dan pengedap automotif.
- Mesin Pengacuan Mampatan Vakum — disyorkan untuk bahagian yang lebih tebal atau produk dengan keperluan kualiti yang lebih tinggi, di mana udara terperangkap dalaman mesti diminimumkan.
- Mesin Pengacuan Mampatan Tradisional — sesuai untuk pengeluaran kumpulan kecil dan produk getah ringkas.
2. Getah Monomer Etilena Propilena Diena (EPDM)
Getah EPDM digunakan secara meluas dalam jalur pengedap automotif, gasket, dan komponen penebat elektrik.
Peralatan yang disyorkan termasuk:
- Mesin Pengacuan Suntikan Getah — sesuai untuk produk volum tinggi, gred ketepatan.
- Mesin Pengacuan Mampatan Vakum — sesuai untuk produk yang memerlukan kemasan permukaan yang sangat baik dengan gelembung udara yang minimum.
3. Getah NBR
Memandangkan NBR biasanya digunakan untuk pengedap minyak dan cincin O yang memerlukan ketepatan dimensi yang sangat tinggi, peralatan pilihan ialah:
- Mesin Pengacuan Suntikan Getah
Untuk produk pengedap industri yang lebih tebal:
- Mesin Pengacuan Mampatan Vakum
4. Getah HNBR
Kompaun HNBR biasanya memerlukan suhu pemprosesan yang lebih tinggi dan kawalan proses yang lebih ketat.
Disyorkan:
- Mesin Pengacuan Suntikan Getah dilengkapi dengan kawalan suhu ketepatan.
- Mesin Pengacuan Mampatan Vakum untuk pembuatan meterai berprestasi tinggi.
5. FKM (Fluoroelastomer)
FKM adalah bahan premium yang memerlukan kawalan suhu yang tepat dan tekanan suntikan yang stabil.
Disyorkan:
- Mesin Pengacuan Suntikan Getah Ketepatan Tinggi
- Mesin Pengacuan Mampatan Vakum untuk produk pengedap bernilai tinggi.
6. VMQ (Getah Silikon)
Getah silikon memerlukan kawalan suhu yang tepat dan prestasi pengisian acuan yang sangat baik.
Disyorkan:
- Mesin Pengacuan Suntikan Getah Cecair atau Pepejal (bergantung kepada jenis getah silikon).
- Mesin Pengacuan Mampatan Vakum untuk produk silikon gred perubatan dan makanan, yang meminimumkan udara terperangkap.
7. CR (Getah Kloroprena)
Getah CR sesuai untuk:
- Mesin Pengacuan Suntikan Getah
- Mesin Pengacuan Pemindahan
Pilihan khusus bergantung pada jumlah pengeluaran dan kerumitan produk.
8. SBR (Getah Stirena-Butadiena)
SBR digunakan terutamanya untuk produk sensitif kos.
Disyorkan:
- Mesin Pengacuan Pemindahan — sesuai untuk bahagian yang besar dan ringkas; jimat.
- Mesin Pengacuan Suntikan Getah — sesuai untuk pengeluaran automatik, volum tinggi.
9. IIR (Getah Butyl)
Oleh kerana IIR menawarkan kedap udara yang luar biasa, ia biasanya dibentuk menggunakan peralatan berikut:
- Mesin Pengacuan Suntikan Getah
- Mesin Pengacuan Mampatan Vakum — untuk produk yang memerlukan permukaan bebas gelembung.
10. PU Elastomer
PU elastomer biasanya diproses menggunakan peralatan tuangan atau suntikan poliuretana khusus dan bukannya mesin pengacuan getah tradisional. Oleh itu, melainkan mesin direka khusus untuk pemprosesan poliuretana, mesin acuan suntikan getah standard biasanya tidak disyorkan untuk pemprosesan PU.
Kesimpulan
Tiada bahan getah tunggal yang sesuai untuk setiap aplikasi. Getah asli menawarkan keanjalan yang luar biasa, NBR cemerlang dalam rintangan minyak, EPDM berprestasi baik dalam persekitaran luar, getah silikon sesuai untuk aplikasi makanan dan perubatan, dan FKM berprestasi luar biasa dalam suhu yang melampau dan persekitaran kimia yang keras.
Memahami ciri-ciri setiap bahan getah membantu pengeluar memilih bahan yang paling sesuai dan mengoptimumkan proses pengacuan mereka. Menggabungkan peralatan acuan suntikan getah yang boleh dipercayai dan acuan yang direka dengan baik dengan pilihan bahan yang betul boleh meningkatkan kualiti produk, kecekapan pengeluaran dan kejayaan pembuatan jangka panjang dengan ketara.
